錘式破碎機錘頭作為錘式破碎機的最主要的耐磨件，錘頭耐磨性能的好壞直接關(guān)系到破碎機的工作效率。目前來看，分別是高錳鋼、低合金耐磨鋼和高鉻鑄鐵。
高錳鋼是指含錳量在10%以上的合金鋼。高錳鋼經(jīng)過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解，當(dāng)其數(shù)量較少符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)時，仍可使用。大家都知道高錳鋼具有加工硬化特點，然而，高錳鋼錘頭在實際工作過程中受到的力大多是中低應(yīng)力，沖擊力不夠，致使錘頭的表面不能被迅速地高度硬化，圓錐破碎機高錳鋼錘頭耐磨性能就會較差，經(jīng)過市場長期的優(yōu)勝劣汰選擇趨勢，高錳鋼錘頭有逐漸被淘汰的趨勢。
新型錘式破碎機錘頭經(jīng)過淬火+回火的處理之后，其顯微組織為均勻分布的回火馬氏體+貝氏體組織，這種組織賦予了該類材質(zhì)的錘頭較高的硬度和韌性。材料硬度高，物料壓入材料表面的深度就淺，切削產(chǎn)生的磨屑體積就小，耐磨性能好；韌性高，則說明材料可吸收的能量大，裂紋不易形成和擴展，同樣表現(xiàn)出良好的耐磨性能。它硬度高、韌性好、耐磨性能優(yōu)良并且生產(chǎn)成本低，在目前的市場中占有一定的份額。然而，反擊破碎機低合金耐磨鋼硬度很高，一般硬度過高則脆性增大，這樣將加大了錘頭斷裂的風(fēng)險。此外，低合金耐磨鋼的組織中不含或只含有少量的高硬度的碳化物，所以該錘頭的耐磨性能仍然不夠理想，不能滿足市場日益增長的耐磨性需求。
