豫達總結的4點錘式破碎機錘頭的制造工藝，希望對大家有所幫助。
1、熔煉
在500kg咸性爐襯中頻感應爐中，采用不氧化法熔煉。先根據爐料、鐵合金的化學成分和吸收率進行鋼的配料計算，然后熱爐裝料以防止帶入氣體，錳鋼隨料加入，溶化期間用大功率送電，當鋼溶化90%時，測量鋼液溫度，避免鋼液溫度過高，當鋼液溫度達到1500度時，取樣做爐前化學成分分析，然后根據分析結果，加入鐵合金調整所需要的各種金屬元素。在鋼液溫度達到1550度時出鋼。采取插入法在鋼包中沖鋁終脫氧，加鋁后用強制置入法迅速向鋼液中加入調制劑，待鋼液表面將要結膜時迅速澆注。
2、鑄造
鑄造是影響錘式破碎機錘頭質量的一個重要環節，要嚴格執行鑄工藝，澆注工藝和清理工藝。我們采取定向凝固工藝澆注，澆注溫度控制在1460~1480度。因澆注溫度低，要注意澆冒口系統通暢，使鋼液能平穩而暢通的快速充型和有效補縮，防止產生冷裂，改善鑄一次結晶組織，消除柱狀晶，創造形成等軸晶的熱力學條件，減少晶見缺陷和偏析提高鋼的致密性，保證鑄件具有良好的機械性能。
3、熱處理
鑄態的錘頭比較脆，因此不能鑄態使用，必須經過固熔處理（水水韌處理）。錘式破碎機錘頭的入爐溫度在400度以下，然后，隨著溫度的升高，分階段進行梯形保溫，等到爐溫達到1050度時保溫20到24小時，完成炭化物的分解碳、錳等元素溶入奧氏體，并使其均勻化，等到爐溫達到1100度時打開爐門，把工件迅速放入水池淬火。淬火采用大容積水池，流動水處理，既在水池上方讓熱水溢出。水池內的水的溫度嚴格控制在20到40度之間。淬火完成后，取出工件空氣中自然冷卻。
4、使用效果
改性高錳鋼錘頭在經過變質處理后，細化了晶粒，使其耐磨性提高，且有較好的韌性，有效的防止了在強烈沖擊狀況下的斷裂和掉塊問題，其表面加工硬化能力也得到提高。
