在錘式破碎機的工作過程中，由于受到物料的沖擊和摩擦，不可避免地使錘式破碎機錘頭、襯板、篦條等零件發(fā)生磨損而失效。其中，錘頭時最主要的易損件。那么，怎樣才能提高錘式破碎機錘頭的使用壽命呢？
選擇合適的材料是提高錘式破碎機錘頭壽命的基本途徑。由于錘式破碎機錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。提高錘式破碎機錘頭的硬度，可提高其耐磨性，從而減輕撞擊磨損；提高材料的韌性有助抑制裂紋的產(chǎn)生和擴展，有利于減輕沖刷磨損。在選擇錘頭材料時，要充分考慮沖擊載荷、物料特征、破碎機結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟性因素，以達到硬度和韌性要求。
為了提高錘頭的使用壽命，在設(shè)計和選擇錘頭結(jié)構(gòu)時應(yīng)該注意以下幾點：
在滿足沖擊力度的前提下，盡量選擇兩端帶孔的錘頭，它磨損后兩端可進行多次調(diào)換，能有效延長錘頭的使用壽命。
如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭，在保持錘式破碎機錘頭重量基本不變的情況下，盡量延長懸掛長度，增大工作部尺寸，減小懸掛部尺寸。這樣，不僅可以增加錘式破碎機錘頭的磨損裕量，延長錘頭的使用壽命，而且還能有效增加錘頭的動量和沖量，加大打擊力度，提高破碎效果。
為了提高錘頭的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金，或設(shè)計成復合型錘頭，錘頭工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韌性材料，使錘頭既耐磨又耐沖擊。
錘式破碎機錘頭結(jié)構(gòu)要有利于修復。錘式破碎機錘頭磨損到一定程度之后，有條件的用戶可以實施堆焊修復。高錳鋼錘頭，磨損后可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補；其他材料，可用ZDECrS0—10高鉻合金耐磨堆焊焊條堆焊錘頭，利用高鉻合金中的硬相質(zhì)（Cr Fe）7C3，提高錘式破碎機錘頭表面的硬度。
